Voleu saber més sobre les especificacions i dimensions dels pilots de xapa d'acer?
Piles de xapa d'acer laminades en calent tipus U S355
Detall del producte
| Estàndard | GB/EN | Facturació | Per pes real |
| Tolerància | Cap | Temps de lliurament | 7 ~ 15 dies |
| Aliatge o no | Cap | Grau | S235/S275/S355 |
| Servei de processament | OEM | Lloc d'origen | Tinajin, Xina |
Composició química de la pila de xapa d'acer
| Grau d'acer | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Nota: El Cu (coure) és opcional segons les especificacions per millorar la resistència a la corrosió. Els valors poden variar lleugerament segons el fabricant i el tipus de secció. Certificat de prova de molí (MTC) disponible a petició.
Propietats mecàniques de la pila de xapa d'acer
| Grau d'acer | Gruix (mm) | Límit elàstic (ReH) MPa | Resistència a la tracció (Rm) MPa | Elongació (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Nota:Les propietats mecàniques varien segons el gruix i el procés de producció. Els valors es basen en els requisits de la norma EN. El certificat de prova de molí (MTC) es pot proporcionar a petició.
Mida de la pila de xapa d'acer
| ecció | Dimensions | Àrea seccional | Missa | Moment d'inèrcia | Mòdul de secció | |||
| Amplada | Alçada | Gruix | Pila | Paret | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pila | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| III Oest | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣO | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Secció | Dimensions | Missa | Moment d'inèrcia | Mòdul de secció | ||||
| Amplada | Alçada | Gruix | Per pila | Paret | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm d'amplada | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm d'amplada | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| Universitat GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm i 400 mm d'amplada | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Secció | Dimensions | Missa | Moment d'inèrcia | Mòdul de secció | ||||
| Amplada | Alçada | Gruix | Per pila | Paret | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Descarrega el catàleg complet
Bloqueig de xapa d'acer i rendiment impermeable
Disseny: Pila de xapa d'acer entrellaçada, permeabilitat ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmèricaCompleix amb la norma ASTM D5887 per a un revestiment per minimitzar la filtració sota els bidons.
Sud-est asiàticResistent a les filtracions d'aigües subterrànies per a temporades de pluges tropicals
Procés de producció de pilotes de xapa d'acer
La producció de pilots de xapa d'acer es duu a terme mitjançant un procés controlat de laminació en calent per garantir una alta resistència, un rendiment d'enclavament precís i una qualitat constant.
1. Selecció de matèries primeres
Es seleccionen i s'inspeccionen lingots d'acer d'alta qualitat (com ara S235, S275, S355) per determinar la seva composició química i qualitat interna.
2. Procés d'escalfament
Els lingots s'escalfen en un forn de reescalfament a alta temperatura per aconseguir una plasticitat òptima per al laminació.
3. Formació de laminació en calent
L'acer escalfat es passa a través d'una sèrie de laminadors per formar gradualment el perfil de xapa requerit (seccions de tipus U, tipus Z o d'ànima recta).
4. Formació d'enclavaments
L'equip de laminació de precisió forma el sistema d'enclavament, garantint una connexió hermètica entre les piles adjacents per a una retenció eficaç de l'aigua i el sòl.
5. Procés de refredament
Les piles de làmina formades es refreden en condicions controlades per estabilitzar les propietats mecàniques i evitar la deformació.
6. Allisat i tall
Els pilots es redrecen, es tallen a les longituds necessàries i es comproven la precisió dimensional i el compliment de les toleràncies.
7. Tractament superficial (opcional)
Les opcions inclouen galvanització en calent, pintura o recobriments anticorrosió per a una major durabilitat en entorns marins i subterranis.
8. Inspecció de qualitat
La inspecció final inclou proves dimensionals, inspecció visual i verificació de les propietats mecàniques segons les normes EN/ASTM.
9. Embalatge i enviament
Els productes s'empaquetan, s'etiqueten i es preparen per a l'embalatge d'exportació navegable i l'enviament internacional.
Aquest procés garanteix una alta resistència, un rendiment d'enclavament fiable i una llarga vida útil per a aplicacions d'enginyeria de construcció, marina i de fonamentacions.
Superfície de pila de xapa d'acer
AmèricaEl recobriment HDG es realitza per complir els requisits de la norma ASTM A123/ISO 1461, amb un gruix mínim de recobriment de zinc ≥ 85 μm per a una bona resistència a la corrosió i una llarga vida útil. També és opcional un sistema de recobriment 3PE per a una millor protecció en entorns agressius com el marí i el subterrani. Tot el processament superficial compleix amb la normativa RoHS i compleix amb les normes internacionals de medi ambient i exportació.
Sud-est asiàtic:La galvanització per immersió en calent de ≥100 μm de gruix, juntament amb el sistema de quitrà de carbó epoxi de dues capes, proporciona una excel·lent protecció contra la corrosió a llarg termini i un rendiment de ruixat salí de més de 5.000 hores. Per tant, el producte és especialment aplicable a ambients marins tropicals i fortament corrosius i pot proporcionar una llarga vida útil per a l'usuari en aplicacions en zones costaneres i marítimes.
APLICACIÓ
Els pilots de xapa d'acer s'han aplicat àmpliament en enginyeria civil, enginyeria marina i el camp de les infraestructures amb una alta resistència, durabilitat i un bon sistema d'enclavament.
Estructures de contencióS'utilitza en murs de contenció i aplicacions d'estabilitat de pendents, es va sotmetre a l'excavació del soterrani per contenir el sòl.
Obres marítimes i portuàriesPermès per a murs de moll, terminals portuàries, dics, espigons i estructures de protecció costanera.
Enginyeria de fonamentacions profundesPer a dics, fonaments de ponts i treballs d'excavació de terres en aigua i altres aplicacions per aïllar l'aigua i el sòl.
Projectes de control d'inundacions: Emprat en el control de l'aigua i la protecció de l'aigua del riu amb dics i barreres antiinundacions, així com en el seu drenatge.
Construcció d'infraestructuresLes aplicacions dels productes en túnels, autopistes, vies fèrries, corredors subterranis de serveis i altres àrees de construcció d'infraestructures per al suport estructural i la retenció de terres són nombroses.
Estructures temporalsAdequat per a sistemes de suport d'excavació temporals en obres de construcció, ja que ofereix una fàcil instal·lació i desmuntatge.
Els pilots de xapa d'acer garanteixen una retenció de terres, estanquitat a l'aigua i estabilitat estructural a llarg termini provades tant per a obres permanents com temporals.
Per què escollir Royal Steel Group per a les pilotes de xapa d'acer
1. Forta capacitat de fabricació
Royal Steel Group opera línies de producció avançades per a la indústria del tipus U iPiles de xapa d'acer tipus Z, garantint una producció estable, enclavaments precisos i una qualitat consistent per a projectes d'infraestructures a gran escala.
2. Àmplia gamma de productes i personalització
Subministrem una gamma completa de piles de xapa amb diferents graus, longituds, gruixos i opcions de protecció contra la corrosió, adaptades per a ports, ponts, cofferdams i obres de fonamentació.
3. Producció ràpida i lliurament a temps
Amb una capacitat de producció estable i una programació eficient, donem suport a les necessitats urgents dels projectes i garantim enviaments globals puntuals.
4. Experiència demostrada en projectes globals
Les nostres piles de xapa d'acer s'utilitzen àmpliament en enginyeria marina, desenvolupament d'infraestructures, sistemes de control d'inundacions i construcció industrial a Àsia, Orient Mitjà, Àfrica i Amèrica.
5. Proveïdor integral de solucions d'acer
A més de les piles de xapa, també subministrem tubs d'acer, bigues en H, estructures d'acer i productes relacionats, oferint solucions de contractació integrades per a clients internacionals.
EMBALATGE I ENVIAMENT
Les piles de xapa d'acer se sotmeten a una sèrie de manipulacions i transports per aconseguir una condició segura, estable i sense danys durant el transport i l'emmagatzematge.
Cada paquet està fermament lligat amb corretges d'acer i antideformació.
Els taps protectors i l'embolcall impermeable capa per capa poden resistir els danys, la humitat i l'òxid durant el transport marítim de llarga distància.
L'embalatge estàndard d'exportació adopta un marc d'acer navegable o un palet de fusta, adequat per a l'enviament internacional.
Les especificacions del producte, el grau, la mida i el número de calor estan clarament impresos a cada paquet per facilitar-ne la identificació.
Opcions d'enviament flexibles: Donem suport a la càrrega de contenidors i a l'enviament a granel de les vostres mercaderies per garantir un lliurament segur, eficient i puntual als ports de tot el món. Es proporciona documentació d'exportació i gestió logística per facilitar el comerç internacional.
Preguntes freqüents
P1: Com s'assegura la qualitat de les piles de xapa d'acer?
R: Seguim estrictament les normes internacionals com ara EN 10025, ASTM i JIS. Cada lot es subministra amb certificats de proves de molí (MTC), informes d'inspecció i traçabilitat completa.
P2: Puc obtenir mides o graus d'acer personalitzats?
R: Sí, admetem dimensions, longituds i graus d'acer personalitzats com ara S235, S275 i S355 segons els requisits del projecte.
P3: Quina resistència tenen les vostres piles de xapa per a ús marí o de fonamentació?
A: Les nostres piles de xapa estan dissenyades amb una alta resistència al rendiment i un excel·lent rendiment d'enclavament, adequades per a murs de contenció, ports, cofferdams i obres de fonamentació profunda.
P4: Quina protecció anticorrosió oferiu?
A: Oferim galvanització en calent, recobriment epoxi, sistemes de pintura i opcions anticorrosió 3PE per a diferents condicions ambientals.
P5: Quin és el vostre termini de lliurament per a comandes a granel?
A: El termini de producció estàndard és d'uns 15-30 dies laborables, depenent de les especificacions i el volum de la comanda.











