Canal C d'acer galvanitzat: mida, tipus i preu

Normes pertinents: Els estàndards comuns inclouen ASME, ASTM, EN, BS, GB, DIN, JIS, etc. Diferents estàndards són aplicables a diferents regions i camps d'aplicació.

Procés de galvanització:

1. Acer electrogalvanitzat en C:
Acer electrogalvanitzat en Cés un producte d'acer que es fabrica dipositant una capa de zinc a la superfície deacer de canal C conformat en fredmitjançant un procés electrolític. El procés central consisteix a submergir l'acer de canal com a càtode en un electròlit que conté ions de zinc. A continuació, s'aplica corrent a la superfície de l'acer, fent que els ions de zinc precipitin uniformement per la superfície de l'acer, formant un recobriment de zinc normalment de 5-20 μm de gruix. Els avantatges d'aquest tipus d'acer de canal inclouen una superfície llisa, un recobriment de zinc molt uniforme i un aspecte delicat de color blanc platejat. El processament també ofereix un baix consum d'energia i un impacte tèrmic mínim sobre el substrat d'acer, preservant eficaçment la precisió mecànica original de l'acer de canal C. Això el fa adequat per a aplicacions que requereixen alts estàndards estètics i en entorns lleugerament corrosius, com ara tallers interiors secs, suports de mobles i marcs d'equips lleugers. Tanmateix, el recobriment de zinc fi ofereix una resistència a la corrosió relativament limitada, la qual cosa resulta en una vida útil més curta (normalment de 5 a 10 anys) en entorns humits, costaners o contaminats industrialment. A més, el recobriment de zinc té una adherència feble i és propens a un despreniment parcial després de l'impacte.

2. Acer de canal C galvanitzat en calent:
Acer de canal C galvanitzat en calentes forma mitjançant el doblegat en fred, el decapatge i la posterior immersió de tot l'acer en zinc fos a 440-460 °C. Mitjançant la reacció química i l'adhesió física entre el zinc i la superfície de l'acer, es forma un recobriment compost d'aliatge de zinc-ferro i zinc pur amb un gruix de 50-150 μm (fins a 200 μm o més en algunes zones). Els seus principals avantatges són la gruixuda capa de zinc i la forta adhesió, que pot cobrir completament la superfície, les cantonades i l'interior dels forats de l'acer del canal per formar una barrera anticorrosió completa. La seva resistència a la corrosió supera amb escreix la dels productes electrogalvanitzats. La seva vida útil pot arribar als 30-50 anys en entorns suburbans secs i als 15-20 anys en entorns costaners o industrials. Al mateix temps, el procés de galvanització en calent té una forta adaptabilitat a l'acer i es pot processar independentment de la mida de l'acer del canal. La capa de zinc està fortament unida a l'acer a altes temperatures i té una excel·lent resistència a l'impacte i al desgast. S'utilitza àmpliament en estructures d'acer a l'aire lliure (com ara corretges d'edificis, suports fotovoltaics, baranes de carreteres), marcs d'equips d'ambient humit (com ara instal·lacions de tractament d'aigües residuals) i altres escenes amb alts requisits de protecció contra la corrosió. Tanmateix, la seva superfície tindrà un aspecte lleugerament rugós, semblant a una flor de cristall de color gris platejat, i la precisió de l'aspecte és lleugerament inferior a la dels productes electrogalvanitzats. A més, el procés de processament té un alt consum d'energia i un lleuger impacte tèrmic sobre l'acer.