Notícies - Procés de producció de canonades de ferro dúctil: procés rigorós per fondre canonades d'alta qualitat

En la fabricació industrial moderna, les canonades de ferro dúctil s'utilitzen àmpliament en el subministrament d'aigua, el drenatge, la transmissió de gas i altres camps a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i la seva resistència a la corrosió. Per tal de garantir l'alta qualitat i l'alta fiabilitat de les canonades de ferro dúctil, el seu procés de producció ha de ser estrictament controlat i processat amb precisió. Des de la preparació i l'esferoidització del ferro fos, fins a la fosa centrífuga, el recuit i els processos d'acabat com ara la polvorització de zinc, la mòlta, les proves de pressió hidràulica, el revestiment de ciment i la polvorització d'asfalt, cada enllaç és crucial. Aquest article introduirà el procés de producció deTub de ferro colat dúctilen detall, i mostrar com garantir que cada canonada pugui complir els estàndards internacionals i els requisits d'ús real mitjançant la gestió científica i mitjans tècnics avançats, i proporcionar garanties d'infraestructura fiables per a diversos projectes d'enginyeria.

1. Preparació del ferro fos
Preparació i esferoidització de ferro fosSeleccioneu ferro colat d'alta qualitat com a matèria primera, com ara ferro colat dúctil d'alta qualitat, que té les característiques de baix contingut de P, baix contingut de S i baix contingut de Ti. Segons les especificacions del diàmetre del tub que es produirà, les matèries primeres corresponents s'afegeixen al forn elèctric de mitjana freqüència, que modula el ferro fos i l'escalfa a la temperatura requerida pel procés, i després afegeix l'agent esferoiditzant per a l'esferoidització.
Control de qualitat del ferro calentEn el procés de preparació del ferro fos, la qualitat i la temperatura de cada enllaç es controlen estrictament. Cada forn i cada bossa de ferro fos s'han d'analitzar mitjançant l'espectròmetre de lectura directa per garantir que el ferro fos compleixi completament els requisits de fosa.

Procés de producció de canonades de fosa dúctil

2. Colada centrífuga
Fundició centrífuga de motlle metàl·lic refrigerat per aiguaPer a la fosa s'utilitza una centrífuga de motlle metàl·lic refrigerada per aigua. El ferro fos a alta temperatura s'aboca contínuament al motlle de tub giratori d'alta velocitat. Sota l'acció de la força centrífuga, el ferro fos es distribueix uniformement a la paret interior del motlle de tub i el ferro fos es solidifica ràpidament mitjançant el refredament per aigua per formar un tub de ferro dúctil. Un cop finalitzada la fosa, el tub de fosa s'inspecciona immediatament i es pesa per detectar defectes de fosa per garantir la qualitat de cada tub.
Tractament de recuit: El repartimentTub de ferroes col·loca al forn de recuit per a un tractament de recuit per eliminar la tensió interna generada durant el procés de fosa i millorar l'estructura metal·logràfica i les propietats mecàniques de la canonada.
Proves de rendimentDesprés del recuit, la canonada de ferro dúctil se sotmet a una sèrie de proves de rendiment estrictes, que inclouen proves d'indentació, proves d'aspecte, proves d'aplanament, proves de tracció, proves de duresa, proves metal·logràfiques, etc. Les canonades que no compleixin els requisits seran descartades i no passaran al següent procés.

3. Acabat
Polvorització de zincLa canonada de ferro dúctil es tracta amb zinc mitjançant una màquina polvoritzadora elèctrica d'alt voltatge. La capa de zinc pot formar una pel·lícula protectora a la superfície de la canonada per millorar la resistència a la corrosió.
MòltaQualificatCanonada de drenatge de ferro dúctils'envien a la tercera estació de mòlta per a la inspecció de l'aspecte, i el casquet, la clavilla i la paret interior de cada canonada es poleixen i netegen per garantir la planitud i l'acabat de la superfície de la canonada i el segellat de la interfície.
Prova hidrostàticaLes canonades corregides se sotmeten a una prova hidrostàtica i la pressió de prova és 10 kg/cm² superior a la norma internacional ISO2531 i la norma europea, per tal de garantir que les canonades puguin suportar una pressió interna suficient i complir els requisits de pressió en l'ús real.
Revestiment de cimentLa paret interior de la canonada es recobreix centrífugament amb ciment mitjançant una màquina de revestiment de ciment de doble estació. El morter de ciment utilitzat s'ha sotmès a una estricta inspecció de qualitat i control de proporció. Tot el procés de recobriment està controlat per un ordinador per garantir la uniformitat de qualitat i l'estabilitat del revestiment de ciment. Les canonades revestides de ciment es curen segons calgui per solidificar completament el revestiment de ciment.
Polvorització d'asfaltLes canonades curades s'escalfen primer a la superfície i, a continuació, l'asfalt es ruixa amb un polvoritzador automàtic de doble estació. El recobriment d'asfalt augmenta encara més la capacitat anticorrosiva de les canonades i allarga la vida útil de les canonades.
Inspecció final, embalatge i emmagatzematgeLes canonades ruixades amb asfalt se sotmeten a una inspecció final. Només les canonades completament qualificades es poden ruixar amb marques i després empaquetar-les i emmagatzemar-les segons calgui, a l'espera de ser enviades a diversos llocs per al seu ús.