Notícies - Procés de producció de canonades de ferro dúctil: procés rigorós per colar canonades d'alta qualitat

En la fabricació industrial moderna, les canonades de ferro dúctil s'utilitzen àmpliament en el subministrament d'aigua, el drenatge, la transmissió de gas i altres camps a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió. Per tal de garantir l'alta qualitat i alta fiabilitat de les canonades de ferro dúctil, el seu procés de producció ha de ser estrictament controlat i processat finament. Des de la preparació i esferoidització de ferro fos fins a processos de fosa centrífuga, recuit i acabat com ara la polvorització de zinc, la mòlta, les proves de pressió hidràulica, el revestiment de ciment i la polvorització d'asfalt, cada enllaç és crucial. Aquest article presentarà el procés de producció deTub de ferro colat dúctildetalladament, i mostrar com garantir que cada canonada pot complir amb els estàndards internacionals i els requisits d'ús reals mitjançant una gestió científica i mitjans tècnics avançats, i proporcionar garanties d'infraestructura fiables per a diversos projectes d'enginyeria.

1. Preparació del ferro fos
Preparació i esferoidització del ferro fos: Seleccioneu ferro de fosa d'alta qualitat com a matèria primera, com ara ferro de fosa dúctil d'alta qualitat, que té les característiques de baix P, baix S i baix Ti. D'acord amb les especificacions del diàmetre de la canonada a produir, les matèries primeres corresponents s'afegeixen al forn elèctric de mitjana freqüència, que modula el ferro fos i l'escalfa a la temperatura requerida pel procés, i després afegeix l'agent esferoidant per a l'esferoidització.
Control de qualitat del ferro calent: En el procés de preparació de ferro fos, la qualitat i la temperatura de cada enllaç es controlen estrictament. Cada forn i cada bossa de ferro fos s'han d'analitzar per l'espectròmetre de lectura directa per assegurar-se que el ferro fos compleix completament els requisits de fosa.

Procés de producció de canonades de fosa dúctil

2. Colada centrífuga
Colada centrífuga de motlle metàl·lic refrigerat per aigua: La centrífuga de motlle metàl·lic refrigerada per aigua s'utilitza per a la fosa. El ferro fos a alta temperatura s'aboca contínuament al motlle de canonada giratòria d'alta velocitat. Sota l'acció de la força centrífuga, el ferro fos es distribueix uniformement a la paret interior del motlle de canonada i el ferro fos es solidifica ràpidament mitjançant el refredament per aigua per formar una canonada de ferro dúctil. Un cop finalitzada la fosa, la canonada de fosa s'inspecciona i es pesa immediatament per detectar defectes de fosa per garantir la qualitat de cada canonada.
Tractament de recuit: El repartimentTub de ferroA continuació, es col·loca al forn de recuit per al tractament de recuit per eliminar la tensió interna generada durant el procés de fosa i millorar l'estructura metal·logràfica i les propietats mecàniques de la canonada.
Prova de rendiment: Després del recuit, la canonada de ferro dúctil està sotmesa a una sèrie de proves de rendiment estrictes, com ara la prova de sagnat, la prova d'aparença, la prova d'aplanament, la prova de tracció, la prova de duresa, la prova metal·logràfica, etc. Les canonades que no compleixin els requisits seran descartades i no entraran en el següent procés.

3. Acabats
Aspersió de zinc: La canonada de ferro dúctil es tracta amb zinc mitjançant una màquina de polvorització elèctrica d'alta tensió. La capa de zinc pot formar una pel·lícula protectora a la superfície de la canonada per millorar la resistència a la corrosió de la canonada.
Mòlta: qualificatTub de drenatge de ferro dúctils'envien a la tercera estació de mòlta per a la inspecció de l'aparença, i el sòcol, l'espiga i la paret interior de cada canonada es polien i netegen per garantir la planitud i l'acabat de la superfície del tub i el segellat de la interfície.
Prova hidrostàtica: Les canonades corregides es sotmeten a una prova hidrostàtica i la pressió de prova és 10 kg/cm² superior a la norma internacional ISO2531 i la norma europea, per garantir que les canonades puguin suportar una pressió interna suficient i complir els requisits de pressió en ús real.
Folre de ciment: La paret interior de la canonada està recoberta centrífugament amb ciment per una màquina de revestiment de ciment de doble estació. El morter de ciment utilitzat ha estat sotmès a estrictes inspeccions de qualitat i control de proporció. Tot el procés de recobriment està controlat per un ordinador per garantir la uniformitat de qualitat i l'estabilitat del revestiment de ciment. Les canonades revestides amb ciment es curen segons sigui necessari per solidificar completament el revestiment de ciment.
Polvorització d'asfalt: Les canonades curades s'escalfen primer a la superfície i, després, l'asfalt s'escampa mitjançant un polvoritzador automàtic de doble estació. El recobriment d'asfalt augmenta encara més la capacitat anticorrosió de les canonades i allarga la vida útil de les canonades.
Inspecció final, embalatge i emmagatzematge: Les canonades ruixades amb asfalt es sotmeten a la inspecció final. Només les canonades totalment qualificades es poden ruixar amb marques, i després empaquetar-se i emmagatzemar-se segons sigui necessari, a l'espera de ser enviades a diversos llocs per utilitzar-les.