Bobina d'acer laminada en calent Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 Bobina d'acer Bobina d'acer al carboni de primera qualitat

El procés de producció de laminats en calentbobina d'acerés un enllaç clau en la fabricació d'acer. Principalment dóna forma al lingot d'acer a la forma de placa requerida mitjançant laminació a alta temperatura. Els següents són els seus passos principals:

Preparació de matèries primeres
Com a matèria primera s'utilitzen lloses de colada contínua o florides, normalment amb un gruix de 150-300 mm.
La superfície de la llosa es neteja (per exemple, neteja amb flama o polit mecànic) per eliminar les incrustacions i els defectes per garantir la qualitat del laminat.
Calefacció
La llosa s'introdueix en un forn de biga mòbil i s'escalfa a 1100-1300 °C per assolir la temperatura d'austenitització i millorar la plasticitat.
El temps d'escalfament i la uniformitat de la temperatura es controlen per evitar el sobreescalfament o el subescalfament.
Desbast
La llosa es redueix a un gruix de 30-50 mm en un fresador de desbast inversor (per exemple, un fresador de dues o quatre altures) per formar una barra intermèdia.
Després de cada passada de laminació, es pot realitzar una descalcificació amb aigua a alta pressió per eliminar la capa d'òxid superficial.
Acabat
La barra intermèdia entra al molí d'acabat (que normalment consta de sis o set molins de quatre o sis d'alçada) on es redueix gradualment fins al gruix objectiu (per exemple, 1,2-25 mm) mitjançant laminació contínua. El control automàtic de calibre (AGC) i un sistema de control de forma s'utilitzen per garantir la precisió dimensional i la planitud.
Durant el procés de laminació, els rotllos necessiten refredament i lubricació per evitar la deformació tèrmica i el desgast.
Refrigeració
Un sistema de refredament laminar s'utilitza per refredar ràpidament la tira d'acer des de la temperatura final de laminació (aproximadament 800 °C) fins a la temperatura ambient controlant el volum d'aigua i la velocitat de refredament (per exemple, 30-50 °C/segon).
El procés de refredament afecta directament la microestructura (per exemple, la relació entre ferrita i perlita) i les propietats mecàniques de la bobina d'acer.
Enrotllament
La tira d'acer s'enrotlla en una bobina mitjançant rodets de pinça i una bobinadora. La tensió es controla a 100-500 N/mm² per garantir una forma de bobina ajustada i que no hi hagi bobines soltes.
La temperatura d'enrotllament es controla normalment entre 550 i 700 °C per optimitzar el rendiment.
Postprocessament
Tractament superficial: Decapatge per eliminar incrustacions d'òxid o recobriments com la galvanització o l'aluminització.
Recuit: Millora de la ductilitat del material (per exemple, recuit de recristal·lització abans del laminatge en fred). Aplanament: Mitjançant el laminatge amb una baixa relació de reducció, eliminem els plans de rendiment i millorem l'acabat superficial.
Inspecció de qualitat i embalatge: Inspeccionem les dimensions, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície, i després enrotllem, empaquetem i etiquetem els productes segons les especificacions del client.