Estructura de construcció d'acer d'alta resistència W14x82 A36 SS400, biga en H d'acer laminat en calent personalitzada

PROCÉS DE PRODUCCIÓ DEL PRODUCTE
El procés de producció d'acer en forma de H estàndard extern sol incloure els passos principals següents:
Preparació de la matèria primera: La matèria primera per a la producció d'acer en forma d'H sol ser un lingot d'acer. Cal netejar i escalfar el lingot d'acer per al seu posterior processament i conformació.
Processament de laminació en calent: El lingot d'acer preescalfat s'envia al laminador en calent per al seu processament. Al laminador en calent, el lingot d'acer es lamina mitjançant múltiples rodets i es forma gradualment en la forma transversal d'acer en forma de H.
Treball en fred (opcional): en alguns casos, per millorar la precisió i la qualitat superficial de l'acer en forma d'H, l'acer en forma d'H laminat en calent també es processarà en fred, com ara laminació en fred, estirament, etc.
Tall i acabat: Després del laminat i el treball en fred, l'acer en forma de H s'ha de tallar i acabar segons els requisits del client per complir els requisits específics de mida i longitud.
Tractament superficial: Tractament net i antioxidant de l'acer en forma de H per garantir la qualitat superficial i la resistència a la corrosió del producte.
Inspecció i embalatge: Realitzeu una inspecció de qualitat de l'acer en forma de H produït, incloent-hi la inspecció de la qualitat de l'aspecte, la precisió dimensional, les propietats mecàniques, etc. Després de superar la prova, s'embalarà i estarà llest per ser enviat al client.

MIDA DEL PRODUCTE

Designació | Unt Pes kg/m²) | Seccional estàndard immensió mm | Seccional Ama (cm²) | |||||
W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
HE28 | AA | 61.3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
A | 76,4 | 270.0 | 280.0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97,26 | |
B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131.4 | |
M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18,5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
HE300 | AA | 69,8 | 283.0 | 300.0 | 7,5 | 10.5 | 27.0 | 88,91 |
A | 88.3 | 200.0 | 300.0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112,5 | |
B | 117 | 300.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300.0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94,58 |
A | 97,7 | 310.0 | 300.0 | 9.0 | 15,5 | 27.0 | 124.4 | |
B | 127 | 320.0 | 300.0 | 11.5 | 20,5 | 27.0 | 161.3 | |
M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
HE340 | AA | 78,9 | 320.0 | 300.0 | 85 | 11.5 | 27.0 | 100,5 |
A | 105 | 330.0 | 300.0 | 9,5 | 16,5 | 27.0 | 133,5 | |
B | 134 | 340.0 | 300.0 | 12.0 | 21,5 | 27.0 | 170,9 | |
M | 248 | 377.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315,8 | |
HE360 | AA | 83,7 | 339.0 | 300.0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106.6 |
A | 112 | 350,0 | 300.0 | 10.0 | 17,5 | 27.0 | 142,8 | |
B | 142 | 360.0 | 300.0 | 12,5 | 22,5 | 27.0 | 180,6 | |
M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318,8 | |
HE400 | AA | 92.4 | 3780 | 300.0 | 9,5 | 13.0 | 27.0 | 117,7 |
A | 125 | 390.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159.0 | |
B | 155 | 400,0 | 300.0 | 13,5 | 24.0 | 27.0 | 197,8 | |
M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325,8 | |
HE450 | AA | 99.8 | 425.0 | 300.0 | 10.0 | 13,5 | 27.0 | 127.1 |
A | 140 | 440.0 | 300.0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
B | 171 | 450,0 | 300.0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335.4 | |
Designació | Unitat Pes kg/m²) | Seccional estàndard Dimersió (mm) | Secció Àrea (cm²) | |||||
W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
HE50 | AA | 107 | 472.0 | 300.0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136,9 |
A | 155 | 490.0 | 300.0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197,5 | |
B | 187 | 500,0 | 300.0 | 14,5 | 28.0 | 27.0 | 238,6 | |
M | 270 | 524.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 344.3 | |
HE550 | AA | t20 | 522.0 | 300.0 | 11.5 | 15.0 | 27.0 | 152,8 |
A | 166 | 540.0 | 300.0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211.8 | |
B | 199 | 550,0 | 300.0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
M | 278 | 572.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 354.4 | |
HE60 | AA | t29 | 571.0 | 300.0 | t2.0 | 15,5 | 27.0 | 164.1 |
A | 178 | 500,0 | 300.0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226,5 | |
B | 212 | 600,0 | 300.0 | 15,5 | 30.0 | 27.0 | 270.0 | |
M | 286 | 620.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 363.7 | |
HE650 | AA | 138 | 620.0 | 300.0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175,8 |
A | 190 | 640.0 | 300.0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241,6 | |
B | 225 | 660.0 | 300.0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286.3 | |
M | 293 | 668.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 373,7 | |
HE700 | AA | 150 | 670.0 | 300.0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190,9 |
A | 204 | 600,0 | 300.0 | 14,5 | 27.0 | 27.0 | 260,5 | |
B | 241 | 700,0 | 300.0 | 17.0 | 32.0 | 27.0 | 306.4 | |
M | 301 | 716.0 | 304.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 383.0 | |
HE800 | AA | 172 | 770.0 | 300.0 | 14.0 | 18.0 | 30.0 | 218,5 |
A | 224 | 790.0 | 300.0 | 15.0 | 28.0 | 30.0 | 285,8 | |
B | 262 | 800.0 | 300.0 | 17,5 | 33.0 | 30.0 | 334.2 | |
M | 317 | 814.0 | 303.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 404.3 | |
HE800 | AA | 198 | 870.0 | 300.0 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 252.2 |
A | 252 | 800.0 | 300.0 | 16.0 | 30.0 | 30.0 | 320,5 | |
B | 291 | 900.0 | 300.0 | 18,5 | 35.0 | 30.0 | 371.3 | |
M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 423.6 | |
HEB1000 | AA | 222 | 970.0 | 300.0 | 16.0 | 21.0 | 30.0 | 282.2 |
A | 272 | 0.0 | 300.0 | 16,5 | 31.0 | 30.0 | 346,8 | |
B | 314 | 1000.0 | 300.0 | 19.0 | 36.0 | 30.0 | 400,0 | |
M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 444.2 |

ENH-Acer en forma
Grau: EN10034:1997 EN10163-3:2004
Especificació: HEA HEB i HEM
Estàndard: EN
CARACTERÍSTIQUES
1. Excel·lents propietats mecàniques
Forta resistència a la flexió: les ales amples i gruixudes amb un moment d'inèrcia (Ix) de secció transversal elevat superen significativament les bigues en I (un 30%-50% més altes amb el mateix pes).
Excel·lent estabilitat a la compressió: les ales són perpendiculars a l'ànima, cosa que provoca una tensió crítica de vinclament local elevada, cosa que les fa adequades per al suport de pilars.
Rigidesa biaxial equilibrada: els moments d'inèrcia dels eixos X i Y són similars (per exemple, tipus HM), cosa que resulta en una excel·lent resistència a la força lateral.
2. Lleuger i econòmic
Alta relació resistència-pes: entre un 15% i un 20% més lleuger que les bigues en I ordinàries per a la mateixa capacitat de càrrega (reduint les càrregues estructurals i els costos de fonamentació).
Estalvi de materials: l'alta eficiència de la secció transversal redueix l'ús d'acer (per exemple, per a un edifici de fàbrica de 30 metres de llum, les bigues en H utilitzen un 40% menys d'acer que les bigues de formigó).
3. Construcció convenient i eficient
Cargolat fàcil: la superfície plana de la brida facilita el cargolat d'alta resistència.
Soldadura reduïda: els components estandarditzats es prefabriquen a la fàbrica, cosa que permet un muntatge més ràpid in situ (reduint el temps de construcció en un 30%).
4. Especificacions transversals altament estandarditzades
Norma nacional (GB/T 11263): sèries HW (brida ampla), HM (brida mitjana) i HN (brida estreta), que cobreixen mides de 100 × 100 a 1000 × 300 mm.
Estàndard americà (ASTM A36): La sèrie W (per exemple, W12 × 30) és universalment acceptada.

INSPECCIÓ DE PRODUCTES
Els requisits per a la inspecció d'acer en forma de H inclouen principalment els aspectes següents:
Defectes superficials
No permès:
Esquerdes, cicatrius o plecs de més de 0,3 mm de profunditat;
Forats d'òxid que afecten la resistència (profunditat superior al 5% del gruix de la paret);
Despreniment del recobriment de zinc (per a models resistents a la corrosió).
Defectes menors permesos:
Ratllades locals ≤ 0,2 mm de profunditat;
Àrea de la taca ≤ 1 cm²/m².

APLICACIÓ DEL PRODUCTE
Les bigues en H estàndard externes s'utilitzen àmpliament en els camps de la construcció i l'enginyeria, incloent-hi, entre d'altres, els aspectes següents:
Enginyeria estructural, enginyeria de ponts, fabricació de maquinària, construcció naval, construcció d'estructures d'acer,

EMBALATGE I ENVIAMENT
L'embalatge i el transport de les bigues en H estàndard externes normalment requereixen seguir els passos següents:
Embalatge: L'acer en forma de H s'embalatge normalment segons els requisits del client per protegir la seva superfície de danys. Els mètodes d'embalatge habituals inclouen embalatge nu, embalatge de palets de fusta, embalatge de plàstic, etc. Quan s'embalen, cal assegurar-se que la superfície de l'acer en forma de H no es ratlli ni es corroeixi.
Etiquetatge: Marqueu informació clara del producte a l'envàs, com ara el model, les especificacions, la quantitat, etc., per facilitar la identificació i la gestió.
Càrrega: Quan es carrega i es transporta l'acer en forma de H envasat, cal assegurar-se que no hi hagi col·lisions ni extrusions durant el procés de càrrega per evitar danys al producte.
Transport: Trieu les eines de transport adequades, com ara camions, transport ferroviari, etc., i trieu el mètode de transport adequat segons els requisits del client i la distància de transport.
Descàrrega: Després d'arribar a la destinació, l'operació de descàrrega s'ha de fer amb cura per evitar danys a l'acer en forma d'H.
Emmagatzematge: Emmagatzemeu l'acer en forma de H en un magatzem sec i ventilat per evitar la humitat o altres efectes adversos.


FORTALESA DE L'EMPRESA

Preguntes freqüents
1. Com puc obtenir un pressupost vostre?
Ens podeu deixar un missatge i us respondrem a cada missatge a temps.
2. Lliurareu els productes a temps?
Sí, prometem oferir productes de la millor qualitat i lliurament a temps. L'honestedat és el principi de la nostra empresa.
3. Puc obtenir mostres abans de fer la comanda?
Sí, és clar. Normalment les nostres mostres són gratuïtes, podem produir-les segons les vostres mostres o dibuixos tècnics.
4. Quines són les vostres condicions de pagament?
El nostre termini de pagament habitual és un dipòsit del 30% i la resta contra B/L. EXW, FOB, CFR, CIF.
5. Accepteu la inspecció de tercers?
Sí, absolutament, ho acceptem.
6. Com confiem en la vostra empresa?
Ens especialitzem en el negoci de l'acer durant anys com a proveïdor d'or, la seu central es troba a la província de Tianjin, benvinguts a investigar de qualsevol manera, per tots els mitjans.