Material de construcció de bobina d'acer laminat en calent Q235B Q345B d'alta qualitat

El procés de producció de bobines d'acer laminats en calent és un enllaç clau en la fabricació d'acer. Principalment forma la palangana d'acer en la forma de placa necessària mitjançant laminació a alta temperatura. Els següents són els seus passos bàsics:
Preparació de matèries primeres
Utilitzeu billets de fosa contínua o billets de laminació inicial com a matèria primera, i el gruix de la palangana sol ser de 150-300 mm.
La palangana es neteja de superfície (com la neteja amb flama o la mòlta mecànica) per eliminar l'escala d'òxid i els defectes per garantir la qualitat de rodament.
Calefacció
La palangana s'envia a un forn d'escalfament de feix escalonat i s'escalfa a 1100-1300 ℃ per fer que la palangana arribi a la temperatura d'austenització i millori la plasticitat.
Controleu el temps d'escalfament i la uniformitat de la temperatura per evitar la sobrecombustió o la temperatura insuficient.
Enrotllament en brut
El gruix de la palangana es redueix a 30-50 mm a través d'un molí de laminació en brut reversible (com ara un molí de dos o quatre rodets) per formar una palangana intermèdia.
La descalcificació d'aigua a alta pressió es pot realitzar després de cada passada de laminació per eliminar la capa d'òxid superficial.
Acabat de rodar
La palangana intermèdia entra al molí d'acabat (normalment 6-7 molins de quatre o sis rotlles) i s'aprima gradualment fins al gruix objectiu (com ara 1,2-25 mm) mitjançant laminació contínua.
AGC (control automàtic de gruix) i el sistema de control de la forma de la placa s'utilitzen per garantir la precisió dimensional i la rectitud de la forma de la placa.
Els corrons s'han de refredar i lubricar durant el rodatge per evitar la deformació tèrmica i el desgast.
Refrigeració
S'utilitza un sistema de refrigeració laminar per refredar ràpidament la cinta d'acer des de la temperatura final de laminació (uns 800 ℃) fins a la temperatura ambient controlant el volum d'aigua i la velocitat de refrigeració (com ara 30-50 ℃/s).
El procés de refrigeració afecta directament la microestructura (com la relació de ferrita i perlita) i les propietats mecàniques de la bobina d'acer.
Enrotllament
La tira d'acer s'enrotlla en una bobina d'acer a través del corró de pessic i la bobina, i la tensió es controla a 100-500 N/mm² per garantir que la forma de la bobina sigui ajustada i no hi hagi bobina solta.
La temperatura de l'enrotllament es controla normalment a 550-700 ℃ per optimitzar el rendiment.
Tractament posterior
Tractament superficial: decapat per eliminar incrustacions d'òxid, o galvanització, xapat d'alumini i altres tractaments de recobriment.
Recuit: millora la ductilitat del material (com ara el recuit de recristal·lització abans del laminat en fred).
Allisant: eliminació de la plataforma de rendiment i millora de l'acabat superficial mitjançant laminació de petita taxa de reducció.
Inspecció de qualitat i embalatge: comproveu la mida, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície, i enrotlleu, empaqueteu i marqueu segons els requisits del client.