Material de construcció de bobina d'acer laminat en calent Q235B Q345B d'alta qualitat

El procés de producció de la bobina d'acer laminada en calent és un enllaç clau en la fabricació d'acer. Principalment, dóna forma al lingot d'acer a la forma de placa requerida mitjançant laminació a alta temperatura. Els següents són els seus passos principals:
Preparació de matèries primeres
Utilitzeu una palanquilla de colada contínua o una palanquilla de laminació inicial com a matèria primera, i el gruix de la palanquilla sol ser de 150-300 mm.
La superfície de la palanquilla es neteja (com ara neteja amb flama o rectificat mecànic) per eliminar les incrustacions d'òxid i els defectes per garantir la qualitat del laminat.
Calefacció
El toco s'envia a un forn de calefacció de feix esglaonat i s'escalfa a 1100-1300 ℃ per fer que el toco arribi a la temperatura d'austenitització i millorar la plasticitat.
Controleu el temps d'escalfament i la uniformitat de la temperatura per evitar sobrecremades o una temperatura insuficient.
Rodament rugós
El gruix del lingot es redueix a 30-50 mm mitjançant un laminador en brut reversible (com ara un molí de dos o quatre rodets) per formar un lingot intermedi.
Es pot realitzar una descalcificació amb aigua a alta pressió després de cada passada de laminació per eliminar la capa d'òxid superficial.
Acabat de laminació
El toll intermedi entra al molí d'acabat (normalment molins de quatre o sis rodets de 6-7) i es va aprimant gradualment fins al gruix objectiu (com ara 1,2-25 mm) mitjançant un laminatge continu.
L'AGC (control automàtic de gruix) i el sistema de control de la forma de la placa s'utilitzen per garantir la precisió dimensional i la rectitud de la forma de la placa.
Els rodets s'han de refredar i lubricar durant el laminació per evitar la deformació tèrmica i el desgast.
Refrigeració
Un sistema de refredament laminar s'utilitza per refredar ràpidament la tira d'acer des de la temperatura final de laminació (uns 800 ℃) fins a la temperatura ambient controlant el volum d'aigua i la velocitat de refredament (com ara 30-50 ℃/s).
El procés de refredament afecta directament la microestructura (com ara la proporció de ferrita i perlita) i les propietats mecàniques de la bobina d'acer.
Enrotllament
La tira d'acer s'enrotlla en una bobina d'acer a través del corró de pinça i la bobinadora, i la tensió es controla a 100-500N/mm² per garantir que la forma de la bobina sigui ajustada i que no hi hagi bobina solta.
La temperatura d'enrotllament normalment es controla a 550-700 ℃ per optimitzar el rendiment.
Tractament posterior
tractament de superfícies: decapatge per eliminar incrustacions d'òxid, o galvanització, xapat d'alumini i altres tractaments de recobriment.
Recuit: millorar la ductilitat del material (com ara el recuit de recristal·lització abans del laminat en fred).
Suavitzat: eliminant la plataforma de rendiment i millorant l'acabat superficial mitjançant un rodament a petita velocitat de reducció.
Inspecció de qualitat i embalatge: comproveu la mida, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície, i enrotlleu, empaqueteu i marqueu segons els requisits del client.