Bobina d'acer al carboni laminada en calent de fàbrica de la Xina

Procés de producció d'acer laminat en calent (simplificat)

1. Preparació de la matèria primera:Comenceu amb lloses o lingots de fosa contínua (d'150 a 300 mm de gruix). Les superfícies es netegen mitjançant un fregat o polit amb flama per eliminar les incrustacions i els defectes.

2. Calefacció:Les lloses s'escalfen en un forn de biga mòbil a 1100–1300 °C per a l'austenitització, garantint la ductilitat. Es controlen la temperatura i el temps uniformes.

3. Desbast:Les lloses passen per freses de desbast inversores per reduir el gruix a 30–50 mm. La descalcificació amb aigua a alta pressió elimina els òxids superficials.

4. Acabat:Les barres intermèdies es laminen en trens d'acabat fins al gruix desitjat (1,2–25 mm). El control AGC i de planitud garanteixen la precisió dimensional. Els rotllos es refreden i lubriquen per evitar el desgast i la deformació.

5. Refrigeració:El refredament laminar redueix la temperatura de la tira de ~800 °C a la temperatura ambient (30–50 °C/s), controlant la microestructura i les propietats mecàniques.

6. Enrotllament:Les tires s'enrotllen en bobines sota una tensió controlada (100–500 N/mm²) a 550–700 °C per obtenir la forma i les propietats adequades.

7. Postprocessament:Els tractaments opcionals inclouen el decapatge, la galvanització/aluminització, el recuit per a la ductilitat i l'aplanament per a l'acabat superficial.

8. Inspecció de qualitat i embalatge:Els productes finals es comproven pel que fa a les dimensions, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície abans d'enrotllar-los, agrupar-los i etiquetar-los segons les especificacions del client.