Bobines d'acer de venda calenta d'alta qualitat Bobina d'acer al carboni laminada en calent de fàbrica de la Xina

El procés de producció de laminats en calentbobina d'acerés un enllaç clau en la fabricació d'acer. Principalment dóna forma al lingot d'acer a la forma de placa requerida mitjançant laminació a alta temperatura. Els següents són els seus passos principals:

Preparació de matèries primeres
La matèria primera és una llosa o palanquilla de colada contínua, normalment de 150-300 mm de gruix.
La superfície de la llosa se sotmet a una neteja (per exemple, abrasió amb flama o esmolat mecànic) per eliminar les incrustacions i els defectes i garantir la qualitat del laminació.
Calefacció
La llosa s'introdueix en un forn de biga mòbil i s'escalfa a 1100-1300 °C per aconseguir l'austenitització i millorar la ductilitat.
Cal controlar el temps d'escalfament i la uniformitat de la temperatura per evitar el sobreescalfament o el subescalfament.
Desbast
La llosa es lamina en un molí de desbast inversor (per exemple, un molí de dues o quatre altures) en barres intermèdies amb un gruix de 30-50 mm.
Després de cada passada de laminació, es pot realitzar una descalcificació amb aigua a alta pressió per eliminar la capa d'òxid superficial.
Acabat
Les barres intermèdies entren al molí d'acabat (que normalment consta de sis o set molins de quatre o sis d'alçada), on s'apriman gradualment fins al gruix objectiu (per exemple, 1,2-25 mm) mitjançant laminació contínua. S'utilitzen sistemes de control automàtic de calibre (AGC) i de control de planitud per garantir la precisió dimensional i la rectitud.
Durant el procés de laminació, els rotllos necessiten refredament i lubricació per evitar la deformació tèrmica i el desgast.
Refrigeració
Els sistemes de refredament laminar refreden ràpidament la tira des de la temperatura final de laminació (aproximadament 800 °C) fins a la temperatura ambient controlant la quantitat d'aigua i la velocitat de refredament (per exemple, 30-50 °C/segon).
El procés de refredament afecta directament la microestructura de la bobina (per exemple, la relació entre ferrita i perlita) i les propietats mecàniques.
Enrotllament
La tira s'enrotlla en bobines mitjançant rodets de pinça i una bobinadora. La tensió es controla entre 100 i 500 N/mm² per garantir una forma de bobina ajustada i que no hi hagi bobines soltes.
Les temperatures d'enrotllament es controlen normalment entre 550 i 700 °C per optimitzar les propietats.
Postprocessament
Tractament superficial: Els tractaments superficials inclouen el decapatge per eliminar incrustacions o recobriments com la galvanització o l'aluminització.
Recuit: Millora la ductilitat del material (per exemple, recuit de recristal·lització abans del laminatge en fred). Aplanament: El laminatge a baixa pressió elimina la fluència en productes plans i millora l'acabat superficial.
Inspecció de qualitat i embalatge: Els productes s'inspeccionen per a les dimensions, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície abans de ser enrotllats, empaquetats i etiquetats segons les especificacions del client.