Descarregueu el pdf amb les especificacions i dimensions més recents de la biga ASTM W
ASTM A36 A572 A992 Biga d'acer H Biga d'acer estructural H per a projectes de construcció i edificació
| Ítem | Especificació |
| Nom del producte | Biga d'acer H ASTM A36 A572 A992 |
| Grau del material | ASTM A36, ASTM A572 Grau 50, ASTM A992 |
| Procés de producció | Laminat en calent |
| Forma | Feix en H |
| Estàndard | ASTM, AISI, EN, JIS, GB |
| Alçada | 100–900 mm |
| Amplada de la brida | 100–300 mm |
| Gruix de la xarxa | 5–25 mm |
| Gruix de la brida | 8–35 mm |
| Longitud | 6m, 9m, 12m o personalitzat |
| Superfície | Negre, pintat, galvanitzat en calent |
| Processament | Tall, perforació, soldadura, punxonat |
| Certificació | ISO 9001, SGS, MTC |
| Grau | C (Màx.) | Mn | Si | P (Màx.) | S (Màx.) | Cu (mín., si s'especifica) | Notes |
| ASTM A36 | 0,26 | 0,80–1,20 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | 0,2 | Acer al carboni estructural general |
| ASTM A572 Grau 50 | 0,23 | ≤1,35 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | — | Acer d'alta resistència i baix aliatge (HSLA) |
| ASTM A992 | 0,23 | 0,50–1,50 | ≤0,40 | 0,035 | 0,045 | — | Acer estructural per a formes de brida ampla (W) |
Nota:Els valors de la composició química poden variar lleugerament segons el procés de producció i l'especificació ASTM aplicable. Els valors del Certificat de Prova de Molí (MTC) prevaldran per a cada lot. Hi ha disponibles graus personalitzats si es sol·licita.
| Grau | Límit elàstic (mín.) | Resistència a la tracció | Elongació (mín.) | Rendiment d'impacte |
| ASTM A36 | 250 MPa (36 ksi) | 400–550 MPa (58–80 ksi) | 20% | Bona soldabilitat i ductilitat |
| ASTM A572 Grau 50 | 345 MPa (50 ksi) | 450–620 MPa (65–90 ksi) | 18–21% | Alta resistència i excel·lent tenacitat |
| ASTM A992 | 345 MPa (50 ksi) | 450–650 MPa (65–95 ksi) | 18% | Excel·lent rendiment sísmic i ductilitat |
Nota:Les propietats mecàniques compleixen amb les normes ASTM pertinents. Els valors reals poden variar lleugerament segons la mida de la secció, el procés de fabricació i el tractament tèrmic. Els certificats de prova de molí (MTC) es proporcionen amb cada enviament.
| Designació | Profunditat h (polzades) | Amplada (polzades) | Gruix de la xapa (polzades) | Àrea seccional (polzades²) | Pes (lliures/peus) | Ix (polzades⁴) | Iy (polzades⁴) | Wx (polzades³) | Wy (polzades³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oest 4×13 | 4.16 | 4.06 | 0,28 | 3.8 | 13 | 11.3 | 3.9 | 5.5 | 1.9 |
| Ample 5×16 | 5.01 | 5,00 | 0,24 | 4.7 | 16 | 21.3 | 7,5 | 8,5 | 3.0 |
| A 5×19 | 5.15 | 5.03 | 0,27 | 5.5 | 19 | 26.2 | 9.1 | 10.2 | 3.6 |
| Ample 6×12 | 6.03 | 4.00 | 0,23 | 3.6 | 12 | 22.1 | 3.0 | 7.3 | 1.5 |
| Ample 6×15 | 5,99 | 5,99 | 0,23 | 4.4 | 15 | 29.1 | 9.3 | 9.7 | 3.1 |
| Ample 6×16 | 6.28 | 4.03 | 0,26 | 4.7 | 16 | 32.1 | 4.4 | 10.2 | 2.2 |
| Ample 6×20 | 6.20 | 6.02 | 0,26 | 5.9 | 20 | 41.4 | 13.3 | 13.4 | 4.4 |
| Ample 6×25 | 6.38 | 6.08 | 0,32 | 7.3 | 25 | 53.4 | 17.1 | 16.7 | 5.6 |
| Ample 8×10 | 7,89 | 3,94 | 0,17 | 2.9 | 10 | 30.3 | 2.1 | 7.8 | 1.1 |
| Ample 8×13 | 7,99 | 4.00 | 0,23 | 3.8 | 13 | 39,6 | 2.7 | 9.9 | 1.4 |
| Ample 8×15 | 8.11 | 4.02 | 0,245 | 4.4 | 15 | 48.0 | 3.4 | 11.8 | 1.7 |
| Ample 8×18 | 8.14 | 5.25 | 0,23 | 5.3 | 18 | 61,9 | 8.0 | 15.2 | 3.0 |
| Ample 8×21 | 8.28 | 5.27 | 0,25 | 6.2 | 21 | 75,3 | 9.8 | 18.2 | 3.7 |
| Ample 8×24 | 7,93 | 6.495 | 0,245 | 7.1 | 24 | 82,8 | 18.3 | 20.9 | 5.6 |
| Ample 8×28 | 8.06 | 6.535 | 0,285 | 8.3 | 28 | 98.0 | 21.7 | 24.3 | 6.6 |
| Ample 8×31 | 8.00 | 7.995 | 0,285 | 9.1 | 31 | 110 | 37.1 | 27,5 | 9.3 |
| Ample 8×35 | 8.12 | 8.02 | 0,31 | 10.3 | 35 | 127 | 42,6 | 31.2 | 10.6 |
| Ample 8×40 | 8.25 | 8.07 | 0,36 | 11.7 | 40 | 146 | 49.1 | 35,5 | 12.2 |
| Ample 8×48 | 8,50 | 8.11 | 0,40 | 14.1 | 48 | 184 | 60,9 | 43.3 | 15.0 |
| Ample 8×58 | 8,75 | 8.22 | 0,51 | 17.1 | 58 | 228 | 75.1 | 52.0 | 18.3 |
| Ample 8×67 | 9.00 | 8.28 | 0,57 | 19.7 | 67 | 272 | 88,6 | 60,4 | 21.4 |
| Ample 10×12 | 9,87 | 3,96 | 0,19 | 3.5 | 12 | 53,8 | 2.2 | 10.9 | 1.1 |
| Ample 10×15 | 9,99 | 4.00 | 0,23 | 4.4 | 15 | 68,9 | 2.9 | 13.8 | 1.5 |
| Ample 10×17 | 10.11 | 4.01 | 0,24 | 5.0 | 17 | 81,9 | 3.6 | 16.2 | 1.8 |
| Ample 10×19 | 10.24 | 4.02 | 0,25 | 5.6 | 19 | 96.3 | 3.0 | 18,8 | 2.1 |
| Ample 10×22 | 10.17 | 5,75 | 0,24 | 6.5 | 22 | 118 | 11.4 | 23.2 | 4.0 |
| Ample 10×26 | 10.33 | 5,77 | 0,26 | 7.6 | 26 | 144 | 14.1 | 27,9 | 4.9 |
| Ample 10×30 | 10.47 | 5,81 | 0,30 | 8,84 | 30 | 170 | 16.7 | 32.4 | 5.8 |
| Ample 10×33 | 9,73 | 7,96 | 0,29 | 9,71 | 33 | 170 | 36,6 | 35.0 | 9.2 |
| Ample 10×39 | 9,92 | 7.985 | 0,315 | 11.5 | 39 | 209 | 45.0 | 42.1 | 11.3 |
| Ample 10×45 | 10.10 | 8.02 | 0,35 | 13.3 | 45 | 248 | 53.4 | 49.1 | 13.3 |
| Ample 10×49 | 9,98 | 10.00 | 0,34 | 14.4 | 49 | 272 | 93.4 | 54,6 | 18.7 |
| Ample 10×54 | 10.09 | 10.03 | 0,37 | 15.8 | 54 | 303 | 103 | 60.0 | 20.6 |
| Ample 10×60 | 10.22 | 10.08 | 0,42 | 17.6 | 60 | 341 | 116 | 66,7 | 23.0 |
| Ample 10×68 | 10.40 | 10.13 | 0,47 | 20.0 | 68 | 394 | 134 | 75,7 | 26.4 |
| Ample 10×77 | 10,60 | 10.19 | 0,53 | 22.6 | 77 | 455 | 154 | 85,9 | 30.1 |
| Ample 10×88 | 10,84 | 10.27 | 0,605 | 25,9 | 88 | 534 | 179 | 98,5 | 34,8 |
| Ample 10×100 | 11.10 | 10.34 | 0,68 | 29.4 | 100 | 623 | 207 | 112 | 40.0 |
| Ample 10×112 | 11.36 | 10.415 | 0,755 | 32,9 | 112 | 716 | 236 | 126 | 45.3 |
Feu clic al botó de la dreta
At GRUP REIAL, totes les bigues en H d'acer ASTM A36, A572 i A992 se sotmeten a un estricte procés d'inspecció de qualitat per garantir el compliment de les normes internacionals i els requisits del projecte.
1. Inspecció de matèries primeres– Verificar la composició química i la qualitat dels materials d'acer entrants.
2. Inspecció dimensional– Comproveu les dimensions de la biga, la rectitud, l'amplada de la brida, el gruix de l'ànima i la longitud d'acord amb les normes ASTM.
3. Proves de propietats mecàniques– Provar el límit elàstic, la resistència a la tracció i l'allargament per garantir el rendiment estructural.
4. Inspecció de qualitat de la superfície– Inspeccionar si hi ha esquerdes, laminacions, òxid i altres defectes superficials.
5. Assajos no destructius (opcionals)– Les proves per ultrasons (UT) i les proves de partícules magnètiques (MT) estan disponibles a petició.
6. Certificat de prova de molí (MTC)– Subministrat amb cada enviament per a una traçabilitat completa del material.
7. Inspecció de tercers– SGS, BV, TUV i altres inspeccions independents estan disponibles abans de l'enviament.
El nostre sistema integral de control de qualitat garanteix que cada biga en H compleix els estàndards de qualitat internacionals i ofereix un rendiment fiable per a projectes de construcció, industrials i d'infraestructures.
1. Preparació de la matèria primera
Els lingots o lloses d'acer d'alta qualitat es seleccionen d'acord amb els requisits ASTM A36, A572 Grau 50 o A992. La composició química es prova per garantir que les matèries primeres compleixin els estàndards internacionals.
2. Procés d'escalfament
Els lingots d'acer s'escalfen en un forn de reescalfament a la temperatura requerida, garantint una distribució uniforme de la temperatura per a un laminatge eficient i una millora de les propietats mecàniques.
3. Laminació en calent
L'acer escalfat es processa a través de múltiples etapes de laminació per formar el perfil en forma d'H. L'ànima i les brides es formen amb precisió per aconseguir dimensions exactes i una excel·lent resistència estructural.
4. Allisat i tall
Després del laminat, les bigues en H es redrecen per garantir una alineació correcta i després es tallen en longituds estàndard com ara 6 m, 9 m i 12 m, o longituds personalitzades segons els requisits del client.
5. Tractament superficial
Les bigues d'acer en H es netegen i tracten segons les necessitats de l'aplicació. Les opcions disponibles inclouen la superfície negra, la pintura, el granallat i la galvanització per immersió en calent per a una major resistència a la corrosió.
6. Inspecció de qualitat
Cada biga en H se sotmet a una inspecció estricta, que inclou comprovacions dimensionals, anàlisi química, proves mecàniques, inspecció de superfícies i proves per ultrasons quan cal.
Edificis d'acer estructural:Les bigues H ASTM A36, A572 i A992 s'utilitzen àmpliament en edificis comercials, estructures de gran alçada, magatzems i edificis prefabricats d'acer. La seva alta resistència i durabilitat garanteixen una construcció eficient i una estabilitat estructural a llarg termini.
Instal·lacions industrials i magatzems:Ideals per a fàbriques, centres logístics i magatzems, les bigues en H proporcionen una excel·lent capacitat de càrrega i suporten estructures de gran envergadura, creant espais interiors oberts per a operacions eficients.
Projectes de ponts i infraestructures:Amb una resistència i tenacitat superiors, les bigues estructurals en H s'utilitzen àmpliament en ponts, autopistes, instal·lacions de transport i altres projectes d'infraestructura que requereixen un rendiment fiable sota càrregues pesades.
Maquinària i estructures de suport:Les bigues d'acer en H són adequades per a fonaments de maquinària, plataformes d'equips, marcs industrials i sistemes de suport, oferint una estabilitat, durabilitat i suport estructural excepcionals.
1. Tenim sucursals a Guatemala i als Estats Units, assistència disponible en castellà
2. Més de 15 anys d'experiència en l'exportació d'acer
3. Hi ha 5.000 tones de biga W en estoc al magatzem
4. Cada lot de perfils se sotmet a proves SGS
Per garantir un transport segur, totes les bigues en H s'embalen professionalment:
Incorporat amb corretges d'acer d'alta resistència
Espaciadors protectors per evitar danys a la superfície
Revestiment impermeable disponible
Apte per al transport de contenidors i vaixells a granel
Embalatge estàndard d'exportació per a enviaments internacionals
P1: Quina diferència hi ha entre les bigues en H ASTM A36, A572 i A992?
L'A36 és adequat per a aplicacions estructurals generals, l'A572 de grau 50 ofereix una major resistència per a projectes pesants, mentre que l'A992 està dissenyat específicament per a bigues estructurals de brida ampla amb un excel·lent rendiment sísmic i de càrrega.
P2: Podeu proporcionar mides personalitzades?
Sí. Oferim dimensions, longituds, perforacions, talls, soldadures, punxonaments i tractaments superficials personalitzats segons els requisits del projecte.
P3: Proporcioneu certificats de prova de molí?
Sí. Cada enviament inclou un MTC (Control Tècnic de Certificació), i també es poden organitzar inspeccions de tercers com ara SGS, BV o TUV.
P4: Quins tractaments superficials hi ha disponibles?
Els acabats negre, pintat i galvanitzat en calent estan disponibles segons l'entorn d'aplicació.
P5: Quin és el termini de lliurament típic?
Els productes estàndard es lliuren normalment en un termini de 7 a 15 dies laborables, depenent de la quantitat de la comanda i els requisits de personalització.












